Vakumla şekillendirilmiş ürünler için yaygın sorunlar ve çözümler

Vakumla şekillendirilen ürünlerin üretim sürecinde "kristal noktalar, kabarcıklar, eşit olmayan kalınlık, çizikler, çekme, yetersiz emiş ve patlama" gibi kalite sorunları başta olmak üzere çeşitli sorunlar ortaya çıkabilir.
1. Kristal nokta ve kabarcık sorunları: Kristal nokta ve kabarcık sorunları, vakum şekillendirme tesislerinde çoğunlukla müşteri gereksinimlerine bağlı olan en yaygın sorunlardır.
Yukarıdaki sorunların nedenleri şunlardır:
(1) Hammaddenin kalitesi yepyeni mi;
(2) Yapılan kalıbın bakır kalıp mı, alüminyum kalıp mı yoksa alçı kalıp mı olduğu kalıbın kendisine bağlıdır;
(3) Üretim ortamında toz olup olmadığı, tozsuz bir atölye olup olmadığı, makine çevresinin temiz olup olmadığı vb.
2. Düzensiz kalınlık: Eşit olmayan kalınlık sorunu esas olarak eşit olmayan kalınlığın ana nedeni olan vakum şekillendirme ekipmanının sıcaklık kontrol sistemine bağlıdır. İkincisi, üretilen ürünlerle yakından ilgili olan hammaddelerin kalitesi ve kalınlığı ile yakından ilgilidir. Ayrıca üst kalıbın standart yapılıp yapılmadığı vb.
3. Çizilme sorunu: Çizilme sorunları, hammaddelerin kendisinden makine işlemlerine, makinelerden geçme, delme makinelerinden geçme, katlama, paketleme vb. gibi birçok faktörle ilgilidir. Bu durum esas olarak müşteri gereksinimlerine bağlı olarak ortaya çıkabilir. Müşteriler bu konuda çok endişeliyse üretim sürecinde önleyici tedbirlerin alınmasına özellikle dikkat etmeliyiz.
4. Kablo çekme sorunu: Kablo çekme sorunlarının iki ana nedeni vardır: Biri malzemenin fazla pişmesi, diğeri ise üst kalıplamanın iyi olmamasıdır. Bu durumların her ikisi de üretim sürecinden kaynaklanmaktadır ve kaptan bunların yaşanmaması için ayarlamalara dikkat etmelidir.
5. Yetersiz emiş sorunu: Yetersiz emişin ana nedenleri yetersiz ürün sıcaklığının yanı sıra ürünün çok derin olması ve kalıba bastırılmaması veya kalıba düzgün basılmamasından kaynaklanmaktadır. Bu olay esas olarak makinenin kaptan tarafından ayarlanmasıyla elde edilir.
6. Patlama sorunu: Patlama sorunu esas olarak malzemenin kendi özelliklerine göre belirlenir. Bazı malzemeler çok kırılgandır ve üretim sürecinde kolayca patlayabilir. Ayrıca APET malzemeleri üretirken malzemedeki silikon yağının yeterli olmaması patlamaya neden olabilir. Aynı zamanda hava durumuyla da ilgilidir. Kışın malzemeler nispeten kırılgan olduğundan, hammadde formülüne özel dikkat gösterilmelidir. Son olarak, delme sırasında kesme kalıbında sorunlar veya kesme takımının yanlış ayarlanmasıyla ilgili sorunlar ortaya çıkabilir.