1. Hammadde Hazırlama
Malzeme Seçimi:Birincil malzeme neredeyse her zamanpolipropilen (PP)veya bazenpolistiren (PS). Bu plastikler şu nedenlerden dolayı seçilmiştir:
Dayanıklı:Dış mekanda UV'ye maruz kalmaya (UV-stabilize edilmiş eklenirse), neme ve fiziksel kullanıma dayanabilir.
Esnek:Fidelerin tepsiyi çatlatmadan alttan "itilmesine" olanak sağlayacak bir kısmı vardır.
Uygun maliyetli-:Nispeten ucuz ve kalıplanması kolaydır.
Geri dönüştürülebilir:Pek çok üretici, hammadde karışımlarının bir parçası olarak geri dönüştürülmüş plastik (son-endüstriyel veya-tüketici sonrası) kullanıyor.
Malzeme Formu:Plastik, genellikle küçük topaklar veya granüller halinde tedarik edilir.reçine.
Renklendirici:Masterbatch (pigment ve taşıyıcı reçinenin konsantre bir karışımı), tepsiye son rengini (tipik olarak siyah, toprak sıcaklığı ve UV direnci için iyi) vermek üzere doğal plastik topaklara eklenir.
2. Temel Üretim Süreci: Enjeksiyonlu Kalıplama
Bu, yüksek-hacimli, otomatik bir işlemdir.
Adım 1: Besleme ve Eritme
Plastik peletlerin ve renklendiricinin karışımı, büyük bir hazneden enjeksiyonlu kalıplama makinesinin haznesine beslenir.
Namlunun içinde büyük bir ileri geri hareket eden vida dönerek saçmaları ileri doğru hareket ettirir.
Hareket ettikçe, erimiş, viskoz bir sıvı (yaklaşık 200-300 derece / 392-572 derece F) haline gelinceye kadar namlunun etrafındaki elektrik bantları tarafından ısıtılırlar.
Adım 2: Enjeksiyon
Vida bir piston görevi görür. Hızlı bir şekilde ileri doğru iterek, yüksek basınç altında (500 ila 20.000 psi arasında herhangi bir yerde) belirli miktarda erimiş plastiği sıkıca kapatılmış, soğutulmuş bir kap içerisine enjekte eder.kalıba dökmek(veyaalet).
Adım 3: Kalıp - Sürecin Kalbi
Kalıp, fide tepsisinin tam ters şekline göre işlenmiş-özel yapım, sertleştirilmiş çelik bir alettir. İki yarıdan oluşur:
"A" Tarafı (Boşluk):Tepsinin ve hücrelerin üst açık yüzünü oluşturur.
"B" Tarafı (Çekirdek):Drenaj delikleri, güçlendirme nervürleri ve etiketleme dahil olmak üzere tepsinin alt kısmındaki karmaşık ayrıntıları oluşturur.
Drenaj deliklerinin oluşturulması şunları gerektirir:çekirdek pimleri. Bunlar kalıptaki her hücrede delikler oluşturan ince, çubuk-benzeri bileşenlerdir. Plastik etraflarından akıyor.
Kalıp, plastiği hızlı bir şekilde katılaştırmak için su veya yağı sirküle eden bir soğutma sistemine bağlanır.
Adım 4: Soğutma ve Katılaştırma
Erimiş plastik soğuk kalıbın içinde basınç altında tutulur (kalma süresi). Bu, plastiğin kalıbı tamamen doldurmasına ve daha sonra katılaşarak boşluğun ve çekirdeğin tam şeklini almasına olanak tanır.
Adım 5: Fırlatma
Belirli bir soğuma süresinden sonra kalıp açılır.
İtici pimlerkalıbın içine yerleştirilmiş, ileri doğru itin ve artık-katı plastik tepsiyi kalıp boşluğunun dışına doğru yavaşça itin.
Robotlar veya otomatik kollar sıklıkla ulaşarak bitmiş tepsiyi çıkarır ve hala sıcakken herhangi bir deformasyonu önlemek için onu bir taşıma bandına yerleştirir.
Adım 6: Koşucu ve Yolluk Geri Dönüşümü
Kalıpta, plastiğin enjeksiyon makinesi ağzından kalıp boşluğuna akmasını sağlayan kanallar (yolluklar ve bir yolluk) bulunur. Bu fazla plastik parçayla birlikte katılaşır.
Bu fazla malzeme genellikle bitmiş tepsiden otomatik olarak kesilir ve yeniden-öğütülmek ve yeniden-kullanılmak üzere hazneye geri beslenir, böylece israf en aza indirilir.
3. İşlem Sonrası- ve Kalite Kontrol
Kırpma:Kalan herhangi bir parlama (kalıbın dikişlerine sızan ince plastik parçaları) kesilir.
İstifleme:Tepsiler, verimli depolama ve nakliye için iç içe geçecek veya istiflenecek şekilde tasarlanmıştır. Otomatik olarak uzun yığınlar halinde istiflenirler.
Kalite Kontrol (QC):Süreç boyunca kalite kontrol kontrolleri gerçekleştirilir:
Boyutsal Kontroller:Hücre boyutunun, toplam uzunluk/genişliğin ve duvar kalınlığının doğru olduğundan emin olmak.
Ağırlık Kontrolü:Doğru miktarda plastiğin kullanıldığından emin olmak için tepsiler rastgele tartılıyor.
Görsel İnceleme:Eksik doldurma (kısa çekimler), renk değişikliği veya çarpıklık gibi kusurların kontrol edilmesi.
Fonksiyon Testi:Drenaj deliklerinin temiz olduğundan ve tepsilerin düzgün bir şekilde istiflendiğinden emin olun.
4. Paketleme ve Nakliye
İstiflenmiş tepsiler, sabit bir ünite oluşturmak üzere genellikle plastik streç sargı veya çemberleme ile bir araya toplanır.
Daha sonra distribütörlere, fidanlıklara ve tarım tedarikçilerine gönderilmek üzere büyük karton kutulara veya doğrudan ahşap paletlere paketlenirler.
Alternatif Üretim Yöntemleri
Standart plastik tepsiler için enjeksiyon kalıplama baskın olsa da başka yöntemler de mevcuttur:
Termoform:Daha basit, daha ince tepsiler için kullanılır. Bir plastik levha bükülebilir hale gelinceye kadar ısıtılır ve ardından bir kalıp üzerinde vakumla-oluşturulur. Bu, büyük-ölçekli bahçecilikte kullanılan tek kullanımlık tepsiler için yaygındır. Takımlama için genellikle daha ucuzdur ancak daha az dayanıklı bir ürün üretebilir.
Kağıt Hamuru Kalıplama (biyolojik olarak parçalanabilir tepsiler):Çevre-dostu tepsiler için, geri dönüştürülmüş kağıt hamurundan (veya bambu gibi diğer liflerden) oluşan bir bulamaç, vakum altında ağ şeklinde bir kalıba emilir. Su uzaklaştırılır ve hamur ısıtılır ve sert, biyolojik olarak parçalanabilen bir tepsiye preslenir. Bu işlem plastik kalıplamadan çok farklıdır ve yumurta kartonlarının nasıl yapıldığına benzer.
